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铝合金压铸龟裂纹的产生原因及预防

网状毛翅（龟裂纹）

　　外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

　　1.产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。

　　2.解决和防止的方法为：

　　（1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力；（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层；（3）模具预热要均匀

如何选择工业铝材的材质？

      工业铝材的材质有很多，但是6063和6061用的比较广泛。大多数都会选择6063-T5工业铝材来定制设备框架。也有少数选择6061来定制型材框架。6063和6061的区别在哪里呢？哪些地方可以用到？下面小编来给大家介绍下：

      6061和6063都属于铝合金，也都能挤压出来铝型材，但是两者并不能替代。两者的区别之一就在于材料的配比不同，区别之二就在于两者性能不同，区别之三就在于两者用在的地方不一样。6063铝合金和6061铝合金的硬度不一样，所以承受能力也不一样。因此在做铝型材框架的时候要区分好用途才能选择合适材质的工业铝材。

      6063铝合金比6061铝合金比较好***，而且硬度也比较大。所以工业铝材可以定制一些设备支架，工作台、洁净棚和防护围栏等。而6061铝合金也可以做一些机器的保护罩之类的但是不能受力。

铸铝相关知识

　　铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法，而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。

另外，铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则：

　　铸铝相关知识

　　1、当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。

　　2、当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中***多的那一部分。

　　3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。

　　4、容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在***后加入。

　　5、在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。

　　6、采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关，注重每一个细节，才能生产出质量高，外观佳的铝型材产品。

铝合金挤压比的定义.

     挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而，挤压比同变形程度有如下关系:

　　1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。

　　2、当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀。

　　3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

　　如果该值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

　　如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得***和性能均匀的制品。

　　挤压比一般应满足下列要求:

　　一次挤压的棒、型材：8一12

　　轧制、拉拔、锻造用毛坯：5